Kekerasan abrasif mengacu pada kemampuan bahan abrasif untuk melawan kekuatan eksternal lokal; biasanya diukur menggunakan skala kekerasan Mohs-misalnya, kekerasan silikon karbida Mohs adalah sekitar 9. Intan adalah bahan yang paling keras yang diketahui; Hal ini disebabkan oleh struktur kisi kubiknya, yang mana atom karbon terikat satu sama lain melalui ikatan karbon yang sangat kuat. Bahan abrasif harus lebih keras dari bahan yang sedang diproses; semakin besar kekerasannya, semakin kuat kemampuan pemotongannya. Selain itu, bahan abrasif tertentu mempunyai sifat fisikokimia yang unik. Misalnya, berlian menunjukkan konduktivitas termal tertinggi dibandingkan bahan apa pun yang diketahui, sehingga memungkinkannya menghilangkan panas yang dihasilkan selama penggilingan secara efisien. Selain itu, intan secara kimiawi sangat inert terhadap unsur-unsur golongan besi; namun, penting untuk diperhatikan bahwa saat menggiling logam besi, reaksi kimia dapat terjadi antara karbon dalam berlian dan logam, yang berpotensi menyebabkan keausan dini pada roda gerinda.
Ukuran butir abrasif mengacu pada dimensi fisik partikel abrasif. Bahan abrasif biasanya diklasifikasikan menjadi empat kelompok berdasarkan ukuran partikelnya: butiran kasar, bubuk halus, bubuk mikro, dan bubuk ultrahalus. Di antara kelompok-kelompok ini, ukuran butir butiran kasar dan serbuk halus ditentukan oleh jumlah bukaan mata jaring per inci linier layar ayakan; penunjukan ini ditunjukkan dengan menempatkan simbol "#" pada posisi superskrip di sebelah kanan nilai ukuran butir numerik. Sebaliknya, ukuran butiran bubuk mikro dan bubuk ultrahalus dinyatakan dalam dimensi fisik sebenarnya dari partikel; sebutan ini ditunjukkan dengan mengawali nilai numerik ukuran partikel dengan huruf "W". Untuk bahan abrasif superkeras seperti intan, kadar bubuk mikro terutama diklasifikasikan berdasarkan parameter seperti ukuran butir, kemurnian, perlakuan permukaan, dan morfologi kristal, untuk memenuhi beragam persyaratan dari berbagai aplikasi pemesinan presisi.
Kekuatan abrasif mengacu pada integritas struktural yang melekat pada bahan abrasif-khususnya, kemampuan butiran abrasif individu untuk menahan gaya eksternal tanpa patah. Kekuatan yang cukup sangat penting untuk menjaga kemampuan pemotongan dan masa pakai butiran abrasif. Sifat-sifat seperti ketangguhan atau kekuatan curah dapat dikontrol dengan menyesuaikan faktor-faktor seperti komposisi campuran bahan mentah, kemurnian, ukuran butir, dan struktur kristal, sehingga menyesuaikan bahan abrasif agar sesuai dengan aplikasi spesifik. Misalnya, bahan abrasif alumina keramik yang diproduksi melalui metode sol-gel (dikenal sebagai bahan abrasif SG) memiliki struktur mikrokristalin yang seragam yang dihasilkan dari proses sintering spesifiknya. Oleh karena itu-dengan tetap mempertahankan tingkat kekerasan yang sama-bahan ini menunjukkan ketangguhan yang jauh lebih besar dibandingkan dengan bahan abrasif alumina konvensional, sehingga menawarkan keunggulan tersendiri seperti kekuatan tinggi,-karakteristik penajaman mandiri yang sangat baik, dan masa pakai yang lebih lama. Keausan abrasif mengacu pada fenomena hilangnya material dari suatu permukaan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara benda dan partikel atau asperitas abrasif; kerugian material akibat proses ini dapat mencapai 50% dari total keausan. Berdasarkan perilaku partikel abrasifnya, keausan abrasif dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori: dua-keausan badan dan tiga-keausan badan.
