Mesin Penggiling Cermin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co, Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok mesin penggiling cermin terkemuka di Cina, yang ditampilkan oleh produk berkualitas dan harga bagus. Harap yakinlah untuk grosir mesin penggiling cermin massal yang disesuaikan dari pabrik kami. Untuk penawaran, hubungi kami sekarang.

Peralatan ini adalah{0}}mesin gerinda cermin sentrifugal industri tugas berat, yang khusus dikembangkan untuk pemrosesan-skala besar bagian logam-berukuran besar,-kekerasan tinggi. Ini berfokus pada-penggilingan cermin dan perawatan permukaan dengan presisi tinggi, sehingga memungkinkan operasi produksi massal dan berkelanjutan. Ini dapat menyelesaikan-proses penuh penggilingan kasar, penggilingan sedang, dan pemolesan halus untuk bagian logam keras berukuran besar, dengan kapasitas menahan beban-yang kuat dan pengoperasian yang stabil. Mendukung produksi berkelanjutan 24-jam tanpa gangguan, produk ini sepenuhnya memenuhi persyaratan pemrosesan produksi massal industri skala besar.

Dilengkapi dengan motor berdaya-tinggi 8,5kW, mesin ini memiliki kapasitas pemrosesan-batch tunggal maksimum sebesar 60L, dengan efisiensi penggilingan yang jauh melebihi peralatan penggilingan konvensional. Ini dikonfigurasikan dengan empat set barel pemrosesan yang diperkuat-tugas berat, yang rangka luarnya terbuat dari baja tuang tebal dan lapisan dalam dari poliuretan yang sangat-tahan aus-. Seluruh alat berat memiliki daya tahan yang sangat baik dan biaya perawatan selanjutnya yang rendah, serta dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan produksi industri yang keras.

(1) Struktur Keseluruhan
Mengadopsi desain-industri tugas berat yang terintegrasi, alat ini terdiri dari lima komponen inti: penutup atas pelindung yang dipertebal, basis peralatan-ultra berat, meja putar-barel kelas industri, kotak kontrol listrik yang sepenuhnya otomatis, dan tangki penerima material-berkapasitas besar. Semua aksesori inti adalah produk impor dengan penerapan teknologi kental dan diperkuat, sehingga menghasilkan tingkat kegagalan peralatan yang rendah, masa pakai yang lama, dan kepatuhan terhadap persyaratan produksi industri untuk pemrosesan 24 jam tanpa gangguan.
1. Penutup Atas Pelindung yang Dipertebal: Terbuat dari baja tuang tebal dengan lapisan-tahan aus pada permukaannya, memiliki sifat tahan benturan dan aus. Dilengkapi dengan penyekat ventilasi yang dapat dilepas untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan; pintu pelindung terbuat dari pelat baja tebal dengan jendela pengamatan keselamatan, dan-sakelar induktif perjalanan ganda terpasang yang memutus aliran listrik peralatan segera ketika pintu dibuka, sehingga mencapai keselamatan operasional tertinggi.
2. Basis Peralatan Ultra-berat: Dilas dengan baja saluran berat dan dilengkapi dengan bantalan penyerap goncangan, yang secara efektif dapat mengurangi getaran, perpindahan, dan kebisingan selama pengoperasian peralatan; dudukan motor terbuat dari baja tuang tebal dengan mekanisme penyetelan hidraulik untuk memudahkan penyetelan tegangan sabuk. Basisnya memiliki-tangki penyimpanan cairan dan saluran pembuangan, yang memfasilitasi pembersihan lokasi produksi dan pemulihan cairan penggilingan.
3.Meja Putar Barel Kelas Industri: Meja putar terbuat dari baja tuang tebal yang ditempa tanpa deformasi selama pengoperasian terus menerus selama 24{4}}jam. Komponen pemrosesan inti adalah empat set barel tugas berat heksagonal dengan badan baja tuang dan lapisan dalam poliuretan, dihubungkan dengan bantalan tugas berat yang diimpor untuk stabilitas yang sangat tinggi selama operasi kecepatan tinggi; dilengkapi dengan-sistem kemiringan hidraulik berdaya tinggi untuk kemiringan dan pengosongan barel dengan cepat dan efisien. Penutup laras mengadopsi desain penguncian berkekuatan tinggi dan penyegelan bertekanan tinggi, tanpa kebocoran cairan atau percikan cairan gerinda selama pemrosesan sentrifugal.
4. Kotak Kontrol Listrik Sepenuhnya Otomatis: Dengan peringkat kedap air dan tahan debu IP54, kotak ini memiliki sistem kontrol PLC bawaan dan sistem pendingin kelas industri, mendukung pengoperasian peralatan yang stabil selama 24 jam tanpa gangguan. Hal ini dapat dihubungkan ke sistem manajemen produksi bengkel MES untuk mewujudkan pemantauan dan pengelolaan data produksi secara real-time.

(2) Prinsip Pengolahan
Ini mengadopsi teknologi penggilingan gerakan ganda sentrifugal berkecepatan tinggi-berkecepatan tinggi-. Motor-berkekuatan tinggi menggerakkan meja putar utama baja tuang tebal untuk melakukan gerakan berputar, dan pada saat yang sama, menggerakkan empat set barel pemrosesan-tugas berat untuk berputar dengan kecepatan tinggi ke arah sebaliknya melalui transmisi rangkaian roda gigi-tugas berat, sehingga menghasilkan gaya sentrifugal yang sangat-kuat.
Di bawah aksi gaya sentrifugal, benda kerja dan bahan abrasif gerinda di dalam tong melekat erat untuk membentuk lapisan gerinda dengan kepadatan tinggi, yang melakukan penggilingan dan pemolesan menyeluruh dan mendalam pada semua permukaan benda kerja. Teknologi ini dapat dengan cepat menghilangkan gerinda dan tepi tajam pada bagian logam besar dan berat untuk mencapai-efek penggilingan cermin presisi tinggi dengan efisiensi pemrosesan tinggi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik, sepenuhnya beradaptasi dengan-kebutuhan pemrosesan berkelanjutan pada bagian logam besar dalam skala besar.

1.Dilengkapi dengan perangkat pengatur kecepatan konversi frekuensi tingkat industri-yang diimpor, dipadukan dengan sistem kontrol PLC dan layar sentuh industri berukuran 10-inci, akurasi pengaturan kecepatan dapat mencapai ±1RPM. Ini mendukung pemrograman teknologi pemrosesan multi-langkah, dan dapat mengatur kecepatan, waktu pemrosesan, dan interval pendinginan secara terpisah sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda dari penggilingan kasar, penggilingan sedang, dan pemolesan halus untuk mewujudkan pengoperasian proses secara otomatis.
2.Terintegrasi dengan sistem kontrol pemrosesan yang sepenuhnya otomatis, seluruh proses penggilingan, pendinginan, dan pemakaian tidak memerlukan intervensi manual, mewujudkan produksi yang benar-benar tanpa awak, sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
3.Layar sentuh dapat menampilkan data pengoperasian peralatan-waktu nyata dan waktu pemrosesan kumulatif, serta memiliki fungsi alarm kesalahan otomatis. Peralatan segera memicu alarm dan mati secara otomatis ketika terjadi kelainan, sehingga memudahkan pemecahan masalah dan penanganan kesalahan.
4.Dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan tingkat industri-yang komprehensif, termasuk interlock sakelar perjalanan ganda, perlindungan kelebihan beban/panas berlebih pada motor, perlindungan tekanan hidraulik, perlindungan kelebihan beban barel, dan perlindungan getaran peralatan. Jika ada item perlindungan yang tidak normal, peralatan akan mati secara otomatis dan alarm; perkabelan mengadopsi teknologi perkabelan tahan ledakan, mematuhi standar keselamatan produksi industri dan mampu beroperasi dengan stabil di lingkungan produksi bengkel yang keras.

(1) Spesifikasi Pemasangan
1.Peralatan harus ditempatkan di atas lantai beton horizontal bertulang dengan daya dukung lebih dari atau sama dengan 5000kg/㎡, dilengkapi dengan bantalan penyerap guncangan-tugas berat dan diratakan sepenuhnya untuk memastikan stabilitas pengoperasian terus-menerus selama 24 jam.
2. Uji resistansi isolasi motor dengan megohmmeter 500V, dengan nilai standar lebih besar dari atau sama dengan 0,6MΩ untuk memastikan motor dapat berjalan terus menerus dalam waktu lama tanpa kegagalan.
3.Hubungkan ke catu daya tiga-fasa industri 380V dengan tegangan stabil 380±10V dan kotak kontrol daya-tinggi yang independen. Konfirmasikan bahwa meja putar berputar searah jarum jam dari tampilan atas setelah dinyalakan;- peralatan harus dibumikan sesuai dengan standar dengan resistansi pembumian kurang dari atau sama dengan 4Ω.
4.Lengkapi penyambungan pipa hidraulik, isi dengan oli hidraulik industri standar, dan lakukan uji coba tanpa beban selama 30-menit setelah penyambungan selesai. Peralatan tersebut dapat dimasukkan ke dalam produksi formal hanya setelah memastikan pengoperasian normal semua komponen hidrolik.

(2) Komisioning Reguler
1.Setelah peralatan beroperasi selama 200 jam kumulatif, periksa dan sesuaikan ketegangan sabuk motor, dan ganti sabuk yang aus dengan sabuk tahan aus kelas industri secara tepat waktu untuk memastikan transmisi daya.
2. Sesuaikan tekanan sistem kemiringan hidrolik melalui katup kontrol dan kendalikan nilai tekanan dalam kisaran yang wajar untuk menghindari kerusakan pada komponen peralatan yang disebabkan oleh tekanan berlebihan.
3. Periksa status bagian penguncian dan penyegelan barel secara teratur, dan kencangkan atau ganti tepat waktu jika longgar atau aus untuk mencegah kebocoran cairan selama pemrosesan sentrifugal.
4.Setelah peralatan beroperasi selama 500 jam kumulatif, lakukan pembongkaran dan inspeksi menyeluruh terhadap semua bantalan meja putar dan laras, dan ganti bantalan yang aus tepat waktu untuk memastikan stabilitas pengoperasian peralatan berkecepatan tinggi-.

(1) Langkah Operasi Standar
1. Hubungkan catu daya peralatan dan catu daya sistem hidrolik, buka kunci antarmuka pengoperasian layar sentuh, dan pilih mode pengoperasian otomatis/manual sesuai dengan kebutuhan produksi: dalam mode otomatis, kecepatan, waktu pemrosesan, interval pendinginan, dan parameter pemakaian dapat diatur terlebih dahulu; dalam mode manual, posisi laras dapat disesuaikan melalui tombol jog untuk beradaptasi dengan-kebutuhan pemrosesan non-standar.
2. Benda kerja harus dihilangkan lemaknya dan dihilangkan karatnya sebelum diumpankan. Masukkan benda kerja dan bahan abrasif ke dalam tong dengan perbandingan 1:2, kendalikan volume pemuatan pada 70%-75% volume tong, tambahkan cairan gerinda dan air bersih hingga ketinggian cairan 5cm lebih tinggi dari bahan, lalu kencangkan penutup tong dan kencangkan dengan kunci berkekuatan tinggi.
3.Setelah memulai peralatan, itu berjalan sepenuhnya secara otomatis sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Dalam mode pemrosesan berkelanjutan 24 jam, peralatan mati secara otomatis untuk pendinginan setiap 70 menit pengoperasian dan memulai ulang secara otomatis setelah pendinginan; dalam mode manual, dapat dimatikan atau kecepatannya dapat disesuaikan kapan saja untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan yang fleksibel.
4.Setelah pemrosesan, peralatan mati secara otomatis, sistem hidrolik menggerakkan laras agar miring secara otomatis, dan material dibuang ke tangki penerima. Perangkat pengangkut pendukung dapat mewujudkan pemisahan material secara otomatis, cairan penggilingan dan bahan abrasif, sehingga meningkatkan efisiensi blanking.

(2) Poin Penting Perawatan Harian
1.Setelah peralatan dioperasikan selama 300 jam kumulatif, isi semua bagian bantalan dengan gemuk-bersuhu tinggi dan-tahan aus; setelah 500 jam pengoperasian kumulatif, ganti oli hidraulik sepenuhnya dan bersihkan tangki penyimpanan cairan untuk memastikan pengoperasian normal sistem hidraulik.
2.Setelah produksi harian berakhir, bersihkan tong pemrosesan, tangki penerima bahan, dan tangki penyimpanan cairan, tiriskan cairan penggilingan limbah, dan lap lapisan dalam poliuretan di dalam tong hingga kering. Periksa kunci, segel, dan pipa hidrolik secara teratur, dan tangani tepat waktu jika ditemukan kerusakan atau kebocoran.
3. Bersihkan dan hilangkan debu dari pengontrol PLC, layar sentuh industri, dan perangkat pengatur kecepatan konversi frekuensi setiap minggu untuk mencegah penumpukan debu yang mempengaruhi pengoperasian komponen listrik; kencangkan semua bagian sambungan mekanis setiap bulan untuk mencegah kendornya baut yang disebabkan oleh-pengoperasian peralatan jangka panjang.
4.Menetapkan personel khusus untuk melakukan inspeksi patroli rutin selama pengoperasian peralatan 24-jam terus menerus untuk memecahkan masalah kelainan secara tepat waktu; jika peralatan perlu disimpan dalam waktu lama, kosongkan semua bahan abrasif dan cairan gerinda di dalam tong, lakukan perawatan anti-karat pada bagian logam, putuskan aliran listrik utama, dan letakkan di lingkungan yang kering dan bebas debu.

Hal ini terutama berlaku untuk bidang industri berat seperti mesin berat, manufaktur kendaraan lengkap, mesin teknik, dan manufaktur cetakan, melakukan operasi penggilingan dan pemolesan permukaan-skala besar dan-presisi tinggi untuk komponen logam-berukuran besar,-kekerasan tinggi.

Bahan yang dapat diproses mencakup komponen baja karbon besar, komponen baja tahan karat berat, komponen baja cetakan dengan kekerasan tinggi, komponen paduan aluminium besar, dll. Bahan ini dapat menyelesaikan seluruh proses pemrosesan penggilingan kasar, penggilingan sedang, dan pemolesan halus, dan merupakan peralatan penggilingan khusus untuk perawatan permukaan batch industri pada komponen logam besar dan berat

Tag populer: mesin penggiling cermin, produsen mesin penggiling cermin Cina, pemasok, 4 Stasiun Multi Pembukaan Cermin Mesin Penggiling Halus, Finishing Sentrifugal, Pemoles Sentrifugal, Mesin Pemoles Sentrifugal Presisi Tinggi, Mesin Pemoles Planet, Mesin Pemoles Cermin Stainless Steel