Mesin Poles Cermin Stainless Steel

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co, Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok mesin pemoles cermin stainless steel terkemuka di Cina, yang ditampilkan oleh produk berkualitas dan harga bagus. Harap yakinlah untuk grosir mesin pemoles cermin stainless steel yang disesuaikan secara massal dari pabrik kami. Untuk penawaran, hubungi kami sekarang.

Peralatan ini adalah-mesin penyelesaian sentrifugal tugas berat dengan kapasitas pemuatan besar,-dibuat khusus untuk proses penyelesaian batch benda kerja-berukuran besar. Dilengkapi dengan motor bertenaga-tinggi 18,5kW, model ini memiliki tenaga penggerak yang kuat dengan kapasitas pemuatan-batch tunggal sebesar 4×50L, peningkatan volume pemrosesan sebesar 67% dibandingkan dengan model 790A, yang secara sempurna beradaptasi dengan kebutuhan jalur produksi massal tanpa gangguan. Kecepatan dapat disesuaikan secara bebas dalam kisaran 0-200RPM, dengan kemampuan beradaptasi yang sangat baik terhadap berbagai proses: pengoperasian berkecepatan rendah dapat menghasilkan pemolesan cermin dengan presisi tinggi, sedangkan pengoperasian kecepatan tinggi cocok untuk operasi penggilingan kasar dan deburring, sehingga mewujudkan integrasi multi-proses pada satu mesin.

Peralatan ini dikonfigurasi dengan empat set drum-pentagonal tugas berat (total 16). Cangkang drum terbuat dari pelat baja setebal 10mm dengan ketahanan benturan dan deformasi yang sangat baik; lapisan dalam drum terbuat dari bahan poliuretan yang sangat-tahan aus-tinggi dengan ketahanan aus 80% lebih tinggi dibandingkan model konvensional, cocok untuk proses penyelesaian-intensitas tinggi dengan-kekerasan tinggi dan-benda kerja berukuran besar. Transmisi drum mengadopsi struktur gabungan roda gigi baja tuang dan roda gigi nilon MC, dengan kapasitas menahan beban-yang super kuat dan pengoperasian yang stabil, mendukung pengoperasian peralatan 24/7 tanpa gangguan.

Set drum memiliki struktur tertutup sepenuhnya dengan-desain penyegelan bertekanan tinggi, yang dapat menahan tekanan sentrifugal besar yang dihasilkan selama-operasi berkecepatan tinggi dan secara efektif mencegah rembesan air dan kebocoran cairan. Basis peralatan memiliki-tangki pengumpul cairan berkapasitas besar-yang dapat mengumpulkan cairan penggilingan dalam jumlah besar untuk pembuangan dan pengolahan terpusat, sangat cocok untuk-bengkel produksi massal industri skala besar. Selain itu, peralatan ini dilengkapi dengan-sistem pembuangan panas independen berdaya tinggi untuk memastikan-pengoperasian seluruh mesin yang stabil dalam jangka panjang tanpa kegagalan panas berlebih.

(1) Struktur Keseluruhan

Mengadopsi desain struktur-tugas berat-berkapasitas besar, terdiri dari penutup atas pelat baja tebal, alas las ultra-berat, rakitan meja putar-drum berkapasitas besar, kabinet kontrol listrik kelas industri, dan tangki penerima material bervolume besar. Semua komponen inti telah diperkuat dengan daya dukung-beban yang luar biasa, beradaptasi dengan-kondisi kerja beban berat-jangka panjang.

• Penutup Atas: Dilas dengan pelat baja setebal 10 mm dengan lapisan-semprotan tahan aus profesional di permukaan, sangat meningkatkan daya tahan; pintu geser pelindung depan mengadopsi-desain engsel tugas berat dengan-sakelar perjalanan ganda bawaan untuk mencapai perlindungan keselamatan ganda dan memastikan keselamatan operasional; penutup ventilasi di kedua ujungnya adalah tipe besar yang dapat dilepas, memfasilitasi pembuangan panas internal peralatan serta pembersihan dan pemeliharaan harian.
• Basis: Dilas dengan baja saluran berat, bagian bawah dilengkapi dengan bantalan kaki besi cor tahan guncangan yang kuat dan tahan guncangan yang dapat secara efektif menyerap getaran yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan dan menghindari kerusakan pada lantai pabrik; pelat pemasangan motor mengadopsi struktur penyetelan hidraulik-sekrup ganda untuk penyesuaian tegangan sabuk-motor tugas berat yang mudah dan hemat tenaga kerja;-; tangki pengumpul cairan-berkapasitas besar 100L dengan lubang drainase-pelepasan cepat dipasang di dalam alas, sehingga memudahkan pengumpulan dan pembuangan cairan penggilingan dengan cepat.
• Rakitan Meja Putar Drum: Meja putar besar dibuat dari baja tuang berdinding tebal, dengan diameter 20% lebih besar dari model 790A dan memiliki kapasitas dukung beban dua kali lipat. Setiap drum dirancang dengan kapasitas besar 50L, penutup snap-on mengadopsi desain penguncian tugas berat dengan cincin penyegel karet bertekanan tinggi untuk kinerja penyegelan yang sangat baik. Mekanisme kemiringan drum digerakkan oleh peredam worm gear berdaya tinggi dan rantai ganda dengan daya miring yang cukup untuk pengosongan yang cepat dan hemat tenaga kerja. Drum bagian dalam mengadopsi struktur tebal tipe pelat penekan dengan ketahanan aus dan benturan yang kuat.
• Kabinet Kontrol Listrik: Mengadopsi desain vertikal industri dengan tingkat ketahanan debu dan air IP54, dapat beradaptasi dengan lingkungan bengkel industri yang keras; kipas pendingin industri berdaya tinggi-dibangun-untuk memastikan pengoperasian komponen listrik yang stabil dan normal seperti konverter frekuensi dan kontaktor selama-kerja berkelanjutan jangka panjang.

(2) Prinsip Kerja

Ini mengadopsi prinsip pemrosesan penyelesaian canggih berupa "revolusi-kekuatan{0}}kecepatan tinggi +-intensitas tinggi-rotasi beban berat". Motor berdaya tinggi 18,5kW-menggerakkan meja putar baja tuang besar untuk mencapai-revolusi kecepatan tinggi melalui katrol-tugas berat, dan pada saat yang sama, menggerakkan empat set drum-berkapasitas besar untuk berputar ke arah sebaliknya dengan intensitas tinggi melalui transmisi gabungan roda gigi baja tuang dan roda gigi nilon MC, sehingga menghasilkan gaya sentrifugal ganda yang kuat.

Di dalam drum, sejumlah besar-benda kerja berukuran besar dan bahan abrasif industri membentuk area pemrosesan penyelesaian dengan kepadatan sangat-tinggi-di bawah aksi gaya sentrifugal ganda. Bahan abrasif melakukan proses gesekan dan finishing-segala arah dan berintensitas tinggi pada permukaan benda kerja, dan dapat dengan cepat menyelesaikan serangkaian proses seperti penggilingan kasar/deburring, penggilingan sedang/chamfering, dan pemolesan halus. Efisiensi pemrosesan penyelesaiannya 70% lebih tinggi dibandingkan model biasa, dan dapat beroperasi 24/7, sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi{10}}efisiensi tinggi dalam produksi massal industri.

Peralatan ini dilengkapi dengan konverter frekuensi daya-tinggi-kelas industri yang mendukung berbagai pengaturan kecepatan stepless dengan akurasi kontrol kecepatan ±1RPM, sehingga mewujudkan penyesuaian kecepatan yang tepat sesuai dengan persyaratan pemrosesan penyelesaian benda kerja dari bahan yang berbeda. Panel kontrol listrik dilengkapi dengan layar tampilan kecepatan digital, sakelar jog, tombol berhenti darurat, sakelar mulai/berhenti, dan pengatur waktu waktu berjalan tambahan untuk kontrol waktu pemrosesan penyelesaian yang nyaman dan tepat.

Ini dikonfigurasikan dengan berbagai-fungsi perlindungan keselamatan tingkat industri: selain perlindungan interlock saklar perjalanan dua arah, perlindungan kelebihan beban motor, perlindungan panas berlebih, dan perlindungan kelebihan beban saat ini juga ditambahkan. Ketika peralatan kelebihan beban, kepanasan, atau arus tidak normal, peralatan akan mati secara otomatis dan mengirimkan alarm untuk menghindari kerusakan peralatan. Pada saat yang sama, mekanisme kemiringan drum saling bertautan dengan mesin utama, dan mekanisme kemiringan tidak dapat dimulai saat mesin utama sedang berjalan, sehingga secara mendasar menghilangkan kesalahan pengoperasian dan memastikan keselamatan operator dan peralatan.

(1) Persyaratan Instalasi
1.Peralatan harus ditempatkan di lantai beton bertulang dengan daya dukung lebih dari atau sama dengan 6000kg/㎡, alas kaki besi cor tahan guncangan yang kuat dipasang di bagian bawah, dan ketinggian digunakan untuk menyesuaikan peralatan ke keadaan horizontal sepenuhnya untuk memastikan tidak ada guncangan selama pengoperasian.
2. Uji resistansi insulasi belitan motor dengan megohmmeter 500V, dengan nilai resistansi tidak kurang dari 0,6MΩ untuk memastikan motor dapat beradaptasi dengan operasi beban berat-jangka panjang.
3.Sambungkan ke catu daya industri tiga-fasa 380V dengan tegangan stabil 380±10V, sakelar daya daya tinggi-independen harus dikonfigurasi, kabel arde harus tersambung secara andal dengan resistansi arde kurang dari atau sama dengan 4Ω untuk memastikan keamanan kelistrikan.
4.Setelah pemasangan selesai, uji coba tanpa beban selama 10-menit harus dilakukan untuk memeriksa apakah semua bagian peralatan beroperasi secara normal tanpa kebisingan dan getaran yang tidak normal. Peralatan dapat digunakan secara formal hanya setelah dipastikan semuanya normal.

(2) Pasca-Penyesuaian Pemasangan
1.Setiap 200 jam pengoperasian peralatan, periksa tingkat keausan dan tegangan sabuk motor secara tepat waktu, dan sesuaikan tegangan sabuk melalui struktur penyetelan hidraulik sekrup ganda. Kondisi optimalnya adalah sabuk memiliki kekenduran 2-3cm saat ditekan dengan tangan; jika sabuk sudah sangat aus, sabuk tersebut harus diganti dengan sabuk khusus-yang tahan aus tingkat industri secara tepat waktu.
2. Periksa ketegangan rantai ganda mekanisme kemiringan drum secara teratur, dan sesuaikan ketegangan dengan menggerakkan posisi braket peredam. Rantai yang terlalu-ketat cenderung aus, sedangkan rantai yang terlalu-longgar cenderung tergelincir, yang keduanya akan memengaruhi pengoperasian normal peralatan.
3.Jika drum mengalami kebocoran cairan, sesuaikan sekrup pemosisian tugas berat di kedua sisi drum untuk menekan cincin penyegel bertekanan tinggi untuk efek penyegelan yang baik; jika cincin penyegel rusak, harus diganti tepat waktu.

(1) Langkah Operasi
1.Hidupkan catu daya, tekan tombol jog untuk menyetel drum ke posisi di mana bukaan depan atas miring 15 derajat ke depan, dan buka penutup drum pengunci tugas berat-dengan kunci pas khusus.
2.Benda kerja harus-diolah terlebih dahulu (dihilangkan lemaknya dan dihilangkan karatnya). Memuat benda kerja dan bahan abrasif ke dalam drum dengan perbandingan 1:2 dengan total volume pemuatan mencapai 70%-75% dari kapasitas drum; tambahkan bahan abrasif khusus tingkat industri dan air bersih secukupnya dengan ketinggian air 5-8 cm lebih tinggi dari permukaan benda kerja dan bahan abrasif, kemudian kencangkan penutup drum dan kunci semua kunci dengan aman.
3. Sesuaikan peralatan dengan kecepatan target dan mulai pengoperasian. Dalam mode pengoperasian berkelanjutan 24/7, peralatan harus dimatikan selama 5 menit pendinginan setiap 60 menit pengoperasian untuk mencegah panas berlebih pada peralatan dan drum bagian dalam sehingga memengaruhi masa pakai.
4.Setelah proses finishing selesai, hentikan peralatan dan sesuaikan mekanisme kemiringan drum ke posisi pemakaian yang ditentukan melalui fungsi jog, tuangkan benda kerja dan bahan abrasif ke dalam tangki penerima material berkapasitas besar. Pemisahan awal benda kerja dan bahan abrasif dapat dilakukan melalui layar filter bertingkat pada tangki penerima material.

(2) Perawatan Harian
1.Setiap 300 jam pengoperasian peralatan, tambahkan pelumas berbahan dasar kalsium-tahan aus-suhu tinggi-kelas industri ke seluruh bagian bantalan peralatan, dan bersihkan bagian bantalan secara rutin untuk mencegah masuknya bahan abrasif dan debu yang menyebabkan keausan.
2.Setelah pengoperasian sehari-hari berakhir, bersihkan secara menyeluruh bagian dalam drum, tangki penerima material, dan tangki pengumpul cairan, tiriskan semua cairan penggilingan dan lap drum bagian dalam hingga kering untuk menghindari korosi yang disebabkan oleh sisa cairan. Periksa-kunci tugas berat dan cincin penyegel secara rutin, dan ganti komponen yang aus atau rusak tepat waktu.
3.Buka kabinet kontrol kelistrikan seminggu sekali, bersihkan debu bagian dalam dengan senapan angin bertekanan tinggi, dan periksa apakah kipas pendingin bekerja normal dan apakah terminal kabel kendor.
4.Untuk peralatan yang beroperasi 24/7, personel khusus harus diatur untuk melakukan inspeksi patroli setiap 2 jam untuk memeriksa status pengoperasian peralatan, suhu motor, dan status kerja sistem hidrolik, dan segera menghentikan mesin untuk diproses jika ditemukan kelainan.
5.Jika ditemukan kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian peralatan, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan, dengan fokus pada pemeriksaan komponen transmisi seperti bantalan, roda gigi dan rantai, dan ganti bagian yang rusak tepat waktu untuk menghindari perluasan kerusakan mekanis lebih lanjut dan berdampak pada kinerja peralatan secara keseluruhan.

Peralatan ini khusus dikembangkan untuk penggerindaan kasar/deburring, penggerindaan sedang/chamfering, dan pemolesan cermin presisi pada sejumlah besar benda kerja-berukuran besar,-kekerasan tinggi di industri seperti manufaktur mobil, mesin teknik, pemrosesan perangkat keras berat, dan pembuatan cetakan. Ini adalah peralatan pemrosesan penyelesaian yang ideal untuk pengoperasian berkelanjutan 24/7 di-bengkel produksi massal industri skala besar.

Tag populer: mesin pemoles cermin stainless steel, produsen mesin pemoles cermin stainless steel Cina, pemasok